案例一：MLP多层包装方案创新节省25%包材
MLP (Multi-Layer Packaging) 新连包方案是适用于各类切片食品，如奶酪、香肠、火腿切片等的创新包装方案。相对于传统独立包装，MLP采用三层膜包装两包产品。消费者可逐层撕开包装，而不影响其余层包装的保鲜效果，而多层结构让每两包产品可节省一片膜材，使包材成本节约25%。
印刷后的MLP方案效果
方案特点：
良好保鲜：适用于气调包装和真空包装工艺，保证食品保鲜
逐层打开：消费者可单独打开单个隔层，而不影响其余层包装的密封性
成本节约：相对于传统连包方案，可减少25%的包材成本
环境友好：减少包装塑料，降低运输能耗，符合环保理念
MLP方案可大大减少生产商的包材使用量。以一台中高速气调包装设备为例，对于相同1*100g产品的包装，按照一条高速产线778万包的年产能测算，使用MLP方案代替传统连包，每年能够节约19.45吨包材。
注：该表中相关数据均为结合实际场景进行的假设
而生产MLP包装产品无需从头开始进行机器设计，VARIOVAC Primus良好的封口和调气性能，让其能够在仅对流线部分调整后，便可支持三层包装薄膜的封口，让MLP方案顺利实现。德国第二大的食品零售商Rewe、平价连锁商超ALDI、以及比利时Delhaize零售集团便选择了VARIOVAC Primus设备机型加工MLP包装，帮助其节约包材成本。
VARIOVAC Primus在Rewe案例中的MLP方案布局
案例二：帮助嘉吉快速响应三连禽肉包装需求
2020年，山姆会员店中国的肉类采购部希望做一款单包400克、三连包的禽肉类产品，既满足山姆大规格单品的商品原则，又方便消费者小批量食用。然而，当时可大批量供应该包装规格产品的肉类供应商还很少。
嘉吉中国希望通过包装设备更新来满足山姆的零售需求。
嘉迹创新应用中心
在嘉迹的创新应用中心，当看VARIOVAC高速机的设备展示时，嘉吉研发负责人Steven得到了想要的解决方案。“Steven，我们德国VARIOVAC的设备能够为您包出样品。”沟通需求后，嘉迹负责人Alan快速响应到。
样品很快送到了山姆采购部。当“新奥尔良鸡翅”、“藤椒鸡”、“⽇式照烧鸡”等口味的三连包调理禽⾁样品摆在山姆采购人员面前时，产品质量得到了对方的高度肯定：“对！就是这个包装，马上上架！”于是，原本在嘉迹创新中心展厅的VARIOVAC在线热成型设备来到了嘉吉滁州⼯⼚并开工生产，三连包禽⾁产品也很快成为了山姆的热销产品。
新品的良好表现，让产能问题摆在了嘉吉面前，“能不能给我们一个每小时2.5吨产能的设备方案？”此时正值疫情，嘉迹排除困难，与嘉吉的技术部⻔以及德国VARIOVAC沟通确定技术⽅案，嘉迹售后⼈员在疫情中去解决⽣产线上的具体问题，迅速响应嘉吉遇到的各类问题。
VARIOVAC Primus
最终，嘉吉没有选择另外2家大型跨国设备供应商，而决定从嘉迹处采购2台全新的VARIOVAC Primus高速线设备，来同时⽣产分割⽣鲜以及调理禽⾁。
事后，当问到嘉吉为什么在嘉迹采购⽽放弃另外的2家⼤跨国公司时，嘉吉向嘉迹回答道：“嘉迹提供了快速的响应服务；嘉迹从肉制品产品需求、包装应用再到设备方案的体现出了全面和专业的技术素质；嘉迹销售的VARIOVAC设备封⼝成功率⾼、成型出⾊，并使得我们的包装⾮常有光泽度，质感良好，并且由于成型出⾊，可降低包装材料的厚度以此来降低成本。”
案例三：功能性材料让开袋只需双手
作者：Kevin Sun
编辑：Cassie Wang
天津二商迎宾肉类食品有限公司是天津食品集团旗下的大型国有肉类联合加工企业，公司生产的“迎宾”牌生、熟肉制品从1953年至今，已有65年历史沿革，曾多次荣获国家和天津市“优质产品”等多项荣誉称号。熟肉制品旗下有多款热销拉伸膜包装的低温香肠产品，但是该系列产品多年来一直存在着一个难以解决的问题，就是包装撕不动。“不夸张的说，有些客户我们卖出去产品还要配上剪刀，用剪刀来开袋”一位生产管理者曾经提到像是玩笑的事实。这种产品使用体验严重影响到了品牌和销售推广。
了解到企业产品包装上的痛点后，我们专门针对性地开发出了“易撕”包装，通过特殊配方的高阻隔封口层，既保证了材料的阻隔性，又保证了产品保质期，使产品透明度在巴氏灭菌后依然保持光亮。在上下膜配合使用时，封口性能良好，但打开包装只需稍微用力一撕即可开袋。
“包装这么一升级，我们在产品销售上再也没后顾之忧，不用再去操心客户消费者怎么来开袋这个问题，这种特殊功能性的材料解决了我们的一个大难题”。
案例四：包装难题巧化解-收缩膜篇
一直以来，食品安全为包装过程中的第一要义，高质量的包装方案既可以保证食品安全、美观的同时，也很大程度上提升了延长食品保质期的作用，让消费者能享用到更加安全、放心、美味的食品。
在实际生产中，由于包装设备、与包装材料之间的多样性，随着产量上升，很容易出现各种破包、漏包的包装问题，以下为嘉迹在实际工作中如何化解包装问题的分享。
发现问题、快速响应
近期，一家客户遭遇了封口破包的棘手问题，包装产品进入热收缩隧道后会出现密封开口和破洞等，破包率高达40-50%，损坏产品需要重新包装，客户每日6000-8000产量，降低效率的同时增加了巨大损耗，这可真是个头疼的事情。
问题出现后，客户迅速与供应商沟通解决方案，最后以更换封口机切刀的方式，把破包率从40-50%降低到了15-20%，迫于生产紧急，客户暂时接受了此破包情况，成本控制是企业重中之重，损耗问题依然存在，是问题就需要解决。
分析问题、找出原因
嘉迹和该客户有多年的友好合作关系，一次偶然的机会，客户表示需要我们的协助，收到问题描述后，技术团队迅速响应，第一时间赶赴企业生产现场。
通过对包装设备、收缩膜材料以及操作工艺等多方面进行分析，发现问题主要集中在封口温度、封口时间上，从而造成“封口不良”这个罪魁祸首。同时，收缩膜的材质特性与当前设备匹配度，也是导致封口不良的重要因素。
确定方案、根治难题
工程师找到问题后，及时与团队沟通了技术细节并确认解决方案。损耗问题迫在眉睫，我们决定临时借给客户一台封口机使用，工程师为不耽误车间生产，等待晚上8点生产结束后，连夜安装了设备，经过数天的生产跟进，破包率从15-20%降低至0.1%，解决了客户的难题。
在方案实施过程中，我们全程提供技术指导与支持，帮助企业员工熟练掌握新的操作流程与设备参数调整方法。经过一系列的整改措施，我们的专业和及时，为企业的生产运营和市场拓展奠定了坚实的基础。